山东朝能福瑞达生物科技有限公司功能性饮料生产项目是由山东朝能福瑞达生物科技有限公司投资，山东三箭建设工程股份有限公司总承包施工的工业建筑。

项目位于济南市新泺大街，总建筑面积98871.93㎡，由饮料生产车间、综合中试车间两个单体组成。饮料生产车间建筑面积19920.98㎡，地上5层，高度31.25m，基础形式为独立基础，结构形式为框架结构；综合中试车间建筑面积79270.54㎡，其中地上建筑面积61747.66㎡，地下车库建筑面积17030.49㎡，地上22层，地下2层，高度96.9m，主楼基础形式为筏板基础，结构形式为框剪结构，地下车库基础形式为独立基础，结构形式为框架结构。

工程获奖情况及创奖：

工程已获评“山东省建筑施工安全文明示范工地”、“山东省优质结构工程奖”、“全国建筑业绿色施工示范工地”，计划申报“泰山杯”

功能性饮料生产项目应用BIM技术原因：

功能性饮料生产项目具有投资规模大、项目功能要求高以及单体体量大，施工难度大，质量目标要求高，工程管理工作极具复杂性，传统的管理方式已经不能满足实际施工中对质量、安全、进度及经济的管理需求，而BIM技术通过三维的工作平台以及信息传递方式，可以为实现功能性饮料生产项目的设计、施工一体化提供良好的技术平台。

各专业模型通过Revit软件建立，最后运用链接方式将模型链接为一体，进行三维观察。

1、图纸会审：模型建立过程中将cad图纸转变为三维模型，并发现260条图纸问题，及时进行了变更，节省工期1个月，避免了施工中返工现象的发生。

2、功能性饮料生产项目机电安装专业间图纸设计存在设备及管道安装位置重叠，一般图纸会审较难发现，通过模型的建立，及时发现不合理的地方，及时更改，深化设计。避免因管线位置不合理，重新进行整改而造成经济和工期损失。模型建立过程中共发现320处安装管道及设备位置重合，提出图纸会审35条。

3、钢筋的排布，在复杂工程中有大量的梁柱板节点，钢筋密集振捣难，且钢筋绑扎空间不足。通过建立模型的方法，规划钢筋绑扎顺序，明确钢筋位置，预留5公分振捣洞，并通过预先规划钢筋排布，严格按照模型进行钢筋下料，达到节省钢筋总用量的3%经济效益。同时我小组根据设计要求工程墙柱与梁板需用不同标号混凝土浇筑，不同标号混凝土接茬处处理困难，通过3DMAX生成交底动画，以一种直观的方式对项目部中管理人员进行交底。

4、我小组通过模型的建立对砌体工程进行细部设计，对砌体标准砌块、非标准砌块、构造柱、圈梁、线盒等构件进行预排布及优化、细化设计，实现加工区集中加工、集中配送，在实际施工过程中节省了中途倒工、砌块楼上二次加工、楼上产生垃圾下运等施工环节，同时缩短了一个月的砌筑工期，保证工程质量。

5、运用BIM模型对功能性饮料生产项目机电安装安装工程细部设计，对施工顺序进行技术交底，合理排布管线位置，从而更加清晰准确的将信息传递给每个操作人员，保证工程施工进度和施工质量。对工程施工中31个不同的施工工序进行了技术交底。

6、管线标高分析，功能型饮料生产项目房间吊顶内管线众多，布局复杂，安装技术水平要求高。 我们采用BIM建模分析，快捷的确定了各管线的具体高度，解决了净高不足的问题。经过建模发现每层管道碰撞，为保证房间内吊顶高度，标准层每层调整管道位置及翻弯达46处。

7、预留洞的精确预留、预埋，为后续施工提供保障，利用BIM技术将管线进行综合排布调整后，将预留洞进行了精确的预留预埋。施工前通过碰撞检查查找出设计图纸中所有的预留洞口，避免在施工后发现该预留的洞口没有预留而凿洞返工，不但费时费工影响施工进度，而且现场凿洞返工对结构有一定的影响存在结构安全隐患。通过BIM统计工程量的功能，确定穿墙套管数量及位置296个，确定穿楼板套管数量及位置478个。

8、运用BIM机电安装模型，对复杂部位管线进行综合布线，合理排布管线位置，比CAD看图想象更加直观的看到管线之间的位置，指导施工更加方便、快捷。调整泵房、变配电室、控制室等35处复杂位置的管线综合排布。

9、装饰及排版的多方案比较， 项目装饰阶段我小组运用BIM技术根据墙、地砖不同的尺寸、材质进行比较，改变传统的纸上谈兵模式，使得与业主沟通更加形象直观。

10、幕墙工程深化设计，借助BIM模型这一建筑信息载体，将幕墙设计进行了可视化观察、多专业整合纠错、板块优化分析、型材算量。

11、综合中试车间外围护墙为AAC墙板，需要工厂预制加工运至现场装配。我们利用revit软件建立外围护墙（AAC墙板）模型，然后对每一块墙板进行编号，最终形成料单，工厂根据料单加工完成后，在每块墙板上面刻印与料单相应的编号。板材运至现场后，安装工人根据编号运至对应楼层进行安装。

12、消防泵房根据设计图纸进行深度优化：

（1）图纸设计中水泵基础距水池外墙1.35米，通过实际建模，发现阀门及管件没有足够空间安装，实际施工调整水泵距水池外墙的距离为2米。

（2）深化设计管道卡箍及支架位置，使布局更合理美观。

（3）调整消火栓泵及喷淋泵位置，避免消火栓及喷淋主干管交叉碰撞。

（4）调整报警阀布局，使报警阀布置合理合规。

  安全管理

施工场地布置模拟，建筑施工时，要求施工组织必须科学合理、节省成本、协调安排，施工现场的平面布置图又是施工组织设计的重要部分。考虑到项目施工场地小，对材料堆放等场地规划要求高等因素，在原有CAD平面布置图的基础上，深化设计利用BIM技术做出3D平面布置图，并生成动画。给予施工现场场地规划以重要的参考，并达到了现场实际平面布置与我小组模型平面布置完全吻合的效果。

  成本管理

BIM动态材料控制，借助于BIM模型，实现工程量计算与施工进度的关联，当模型变化时，工程量也随之变化，从而实时反应每天的工程消耗量，便于进度与成本控制。降低意外超支的几率，有助于在预算范围内施工。

BIM技术成本管理。基于BIM的自动化算量方法比传统性算量效率更高，更准确；我小组通过建立BIM的施工资源信息模型关系数据库，使实际成本数据进入关系数据库，成本汇总、统计、拆分对应瞬间可得。同时通过周期性（月、季）调整维护BIM成本模型，可为统计分析工作提供数据支持，满足我项目各种成本分析需求。

进度管理

BIM技术实际进度与计划进度的比较和管理。利用Navisworks平台的进度动态演示功能，通过碰撞检查预测项目的潜在问题，并通过进度编排、漫游动画、模拟设备安装等来展示项目全方位场景，实时调整进度计划，给方案提供选择依据，给项目进度管理提供支撑。

信息管理

全面永久的资料管理。基于BIM技术的施工方档案资料协同管理平台，将运维阶段需要的信息包括设计变更、检验报告、砼养护周期等列入BIM模型中，既保证了施工方的规范管理，也为项目运营期提供了真实全面的建筑信息。

BIM技术在项目应用中的效果总结

通过提前策划、提前检查、提前预判，从而减少了施工过程中的返工，保证了经济效益与工期效益，提高了工程施工质量。

前期场地布置：在开工前模拟现场的场地布置模型，模拟土方开挖顺序、运图路线，基坑放坡、支护与后期规划临时设施的位置，提前预判、提前规划，避免不必要的返工及资源浪费。

碰撞检查：安装模型完成后，BIM软件自动检测生成碰撞报告，并以截图和图元ID号的形式显示碰撞的位置，方便快速的解决碰撞问题，提高工作效率和施工质量。

管道综合布线：通过对管线进行可视化展示、协调、模拟、优化，形成综合管线排布优化图，并且可查询各构件的详细信息。

材料上限控制：施工前通过对工程量精确核算，可以对现场的进料以及备料做好精确材料计划，控制好材料的上限；前期材料上限控制，不仅避免在施工过程中进料过多造成不必要的材料浪费增加成本，而且对公司和项目整体资金的合理安排提供保障。

装饰阶段排版及多方案比较：运用BIM技术的3D优势，可以直观精确地进行地砖、墙砖排版，并通过材质的更换形成多方案比较，渲染装饰效果图。

图纸会审：图纸会审可以提前发现图纸的缺陷，并解决问题，避免返工，从而节约工期；若在工程施工阶段发现图纸问题，势必造成不必要的返工；费材费工的同时施工进度也相对滞后。

资金计划：项目前期需要进行项目的成本分析与资金计划，使用了BIM，可以更快更准确地了解项目的成本进展与需要准备的资金情况，对于后续的成本管理与现金流管理有巨大的作用。